误区：使用再订货点管理库存

    症状：

    使用spreadsheet软件系统管理库存和/或使用经济订货点/经济订货批量（EOP/EOQ）：这些方法不能让你了解客户需求，而客户需求是做预测需要的关键信息；这种对客户需求的不了解必然会导致过剩库存和对客户需求响应不及。

    制作和配送部门使用不同的数字：这反映出配送库存并未与生产日程安排相关联。

    未向供应商提供信息：这意味着你再一次错过了利用战略库存规划来降低成本、提高绩效的机会。一般来说，供应商和客户均能从协作库存管理中受益。

    解决方案：

    采用阶段性库存规划：使用来自规划和配送信息系统的信息开始进行长期规划。公司不仅应当知道今天的库存需求，还要提前知道数周以后的需求。有了这些信息，就可以管理送货时间、整车载货量和其他变量，以成本获得客户响应度。

    采用阶段性产品生产日程规划：这是同一个概念，但这种前瞻性的信息将提供给供应商。

    误区：分散于各处的SKU（库存量单位）过多

    症状：

    急于完成C类（小批量）产品的订单；或不再适用二八定律：SKU泛滥的情况通常会随着时间推移而逐渐显现，企业需要对之进行精简。SKU泛滥已造成严重问题的关键标志，就是完成较低批量产品的订单总是会造成混乱；并且/或者不再由20%的产品产生80%的销售业绩。

    无库存政策：如果有库存政策，企业就要根据流程控制原则来决定是否在某个特定的配送中心储备某种产品。

    采购与理性规划对立：如果重视采购甚于规划，就没有人会追踪SKU水平。理性规划库存意味着当你决定储备某个产品，就必须提供理由。

    大量的SLOB（转运缓慢的废弃库存）和压缩库存活动：两者均显示库存过剩。

    解决方案：

    使用ABC分析法：这种分析法将按照产品的数量区分库存。根据数量进行分类储存会提高效率。

    根据物品流动速度制定库存计划：这种做法将库存决策只和库存规划挂钩，杜绝了随意储备库存。

    SKU合理化方案：使用这些方案定期精简SKU，包括SKU的数量和库存地点的数量。