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用单一方式管理库存有什么缺点?
时间 : 2019-05-17 14:57

    C类产品与A类产品的缺货同样糟糕:这种理由会导致C类库存过剩或A类库存不足,因为区别处理不同类别的库存产品才能满足效率上的要求。


    所有产品的库存目标都相同:这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同,这当然是不对的。制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存


    安全库存量固定不变:同样,这种做法也是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同,从而导致低效的库存规划。


    解决方案:


    使用ABC分析法,并将A类与B类和C类产品区分开来进行管理:如上文所述,只有这样才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。


    应用安全时间而非安全库存:安全时间会根据预测需求自动增加安全库存,而安全库存只是固定不变的数值,必须人为进行设置,且不会考虑需求变化。

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    仍然试图使用EDI(电子数据交换系统):新兴科技让我们能够更好地在预测管理和库存规划领域进行持续不断的协作改进。 没有采取新举措,与消费者或供应商实现电子联接:这种协作元素已经成为了企业保持竞争力的必备要素。客户也要求这么做。 没有人参加专业团体会议,极少关注培训:缺乏提升自我步的动力,员工就不会愿意接受改变。


    解决方案:


    培养不断改进的心态,尝试新事物:重视持续的改进,而不是太在意新的、不一样的想法所带来的投资回报。允许试行低成本、低风险的做法,这会让员工明白你重视他们提出的意见和想法,不会在"试错"阶段因为失败而惩罚他们。


    与主要客户协作:与前些年相比,新技术让客户更容易地参与销售预测。这改善了预测管理和库存规划的准确度。


    与主要供应商共享采购时间表:公司不信任其供应商的日子已经一去不返。真正的协作需要大家保持畅通的交流。


    总结:尽管这十大误区是最常见的,但错误是不愿从战略高度全面开展库存规划。如果你公司在满足客户需求方面每天忙于"救火",那么你就在丢失客户,并错过新的销售机会。如今的业务都是实时进行的,这一事实意味着你要想有生意,就必须具备灵活性和响应速度,而库存水平实现优化后最明显的收益就是这两方面(还有降低成本)。


    尽量将C类产品集中于同一个配送中心:将这类库存合并于同一个地点使得企业可以按照数量分类管理库存,从而提高客户服务的效果和响应速度。


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