在库存管理里面我们经常提到「先进先出」，而一说到先进先出(FIFO)，绝大部分人的第一反应就是这需要上电子化扫码系统、还需要仓库现场有足够的空间才可以。

　　这样看来我们大多数的中小企业是不是就做不到“先进先出”了?

　　什么是“先进先出”管理?

　　“先进先出(FIFO)”指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进行操作。

　　FIFO = First-In-First-Out

　　FIFO = 先进先出

　　Oldest goods leave first=最老的产品较先离开

　　先进先出管理的应用和要求

　　做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。制造日期的不同，造就了不同的保质期。某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。

　　各种材料的保质期见下表：

　　先进先出管理应用：

　　适用于所有工位上的全部物料，包括外购零部件

　　应按物料生产日期或生产批次进行先进先出管理(对来料不建议按入库时间/先后顺序管理)

　　应延伸应用到外购零部件供应商

　　有效的场地布局、标识/看板和管理方法

　　应用5S和目视化辅助管理方法

　　推荐应用电子化管理系统(如扫码系统等)进行物料的先进先出辅助管理

　　先进先出对物料的摆放要求：

　　① 料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起，切勿乱放

　　② 堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致

　　③ 一个入库批次的只允许出现一个尾板或零头箱

　　④ 物料卡出入库时及时更新数据，务必要做到料和卡一致

　　⑤ 当发完较先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的尾板上

　　⑥ 其他要求：物料堆放不超出栈板;三层以上骑缝堆放;遵守层数限制;不要倒放物料;纸箱已变型的不能堆放;纸箱间的缝隙不能过大;特殊物料如化学品等要严格区分放置，禁止堆放

　　库存管理如何做到“先进先出”

　　目视化管理

　　一、区域规划管理

　　1、入库操作

　　a,结合上图，假设日期1月1号物料定义入库在东1-1区，那在作业时可将物料自北向南、由里向外堆叠，后续1月2号物料可以紧接着堆放，无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项

　　b,如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录

　　2、出库操作

　　出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。

　　二、时间颜色管理

　　通过不同颜色标签，可以直接使用有颜色的标签，也可以在标签上增加月份。库存管理让操作人员目视、直观地看到应如何做好先进先出。