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生产与物料控制要如何操作?
时间 : 2019-04-26 17:26

  一、生产与物料控制概论

  什么是生产与物料控制(PMC)?

  PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分:

  PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。

  MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。

  良好的生产与物控管理应该做到哪几点?

  1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。

  2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

  3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

  4.生产前期做好完整的月生产计划(生产总排程)和周生产计划。

  5.配合生产计划做到良好的物料控制。

  6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

936.

  生控做得差,容易造成什么现象

  1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以至经常性的停工待料。

  2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死有时撑死。

  3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

  4.生产计划仅起形式上的作用,与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。

  5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的动机性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

  6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

  7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,继而影响生产计划的执行,造成恶性循环。

  生产与物料控制部门的作用

  1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。

  2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。

  3.根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。

  4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。

  5.当生产进度落后时,能及时主动的跟有关部门商量对策,协商解决办法,并采取行动,加以补救。

  生产与物料控制的五大模块

  1.产能负荷评估

  2.订单评审

  3.生产计划

  4.物料计划

  5.出货计划

  二、产能评估、订单评审

  1.0 产能评估

  作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。因此,生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。

  1.2 应用描述

  生产能力衡量,简单地说是生产设备在一定时间内(通常是每周或月)所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量,较大产能是生产设备所能较大程度产量,这是满负荷产量。它是一个理论参考值,是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此,标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中,把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内,从而作为考核生产部门的标准(业绩指标)基准。

  其生产能力体现的质与量过程和趋向,正是不遗余力地贴近'柔性管理',也就是在充分预估人、物、机各种情况下,获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。

  1.3 实操提示

  对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意:

  ★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。

  ★ 产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

  ★ 生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

  2.0 订单评审

  1、外部评审:根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-------评审目的是接还是不接;

  2、内部评审:根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审;--------回复客户订单交期,并保证按回复的交期交货;

  2.1 订单评审目的

  1.评估异常、异常提前、资料准备;

  2.确保客户订单有效完成,满足客户需要;

  2.2 订单评审适用范围

  1. 所有客户订单

  2. 订单更改的评审

  2.3 订单评审参与部门

  商务部(业务部)、PMC部、产品技术部(工 程部)、品保部、生产部、采购部、总经理

  2.4 订单评审失控的后果

  1、订单评审失控,会造成生产/采购错误;

  2、订单评审失控,会造成生产计划延误;

  3、订单评审失控,会造成订单延误;

  4、订单评审失控,会造成生产混乱;

  …………

  2.5 订单评审失控的表现

  1、订单评审走过场;

  2、订单变更随意

  ⑴ 生产无统筹,随意插单、插单多;

  ⑵ 订单变更随意(内部原因、客户原因)

  2.6 订单分类

  1、常规订单:已经生产过的,客户重复下单的订单。(常规订单评审:由计划员与商务部进行简单沟通,双方协商并确定交期)

  2、非常规订单:未生产过,或者客户有殊要求的订单。(新订单、紧急订单、变更订单)

  三、生产计划

  3.0 生产计划

  生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。


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