一、软件选型的作用和基本原则

　　软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求，否则，势必增大对软件的二次开发量，造成实施工期拖延，增大实施成本，甚至于造成系统实施的失败。

　　著名的MRPII/ERP专家陈启申曾在他的著作中明确提出：软件选型应做到“知已知彼”。

　　知已：就是企业在实施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企业的需求调研和需求分析工作，以掌握企业对管理信息化的具体要求;

　　知彼：就是要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。

　　“知已”是“知彼”的前提，企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择适用于企业的ERP软件。这是企业实施ERP系统，选择ERP软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企业的经验教训。

　　分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个性化需求。企业的个性化需求并不一定是完全合理的，对于一些不合理的需求应该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软件也可能由于自身的原因，不一定能够全部满足企业的特殊需求，需要进行一定的补充开发，但企业一定要寻求最接近自己需求的ERP软件。

　　在软件的适应性与企业的个性化存在着非对立性的矛盾时，也可通过“双向位移”的方式来解决，即软件的功能向企业的管理流程位移;同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施ERP企业一条有效的成功经验。

　　二、化工企业的生产经营特点

　　化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。

　　1、BOM的特殊性

　　离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多;物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。

　　我们把化工产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特点是：产品配方多;但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构(单链式或多链式)来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

　　在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。

　　2、产品产出的特殊性

　　从总体上讲，离散制造的最终产品是不一样的(也有等级之分)，而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。

　　化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分;批号的记录;时效期的限制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。

　　3、生产过程的特殊性

　　在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。

　　在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

　　4、计量转换关系的特殊性

　　离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。

　　化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：

　　多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱(1.14升)，消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。

　　效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。

　　多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。

　　5、成本核算的特殊性

　　化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成高的浓度或者纯度来计算产量和标准成本;有些需要考虑联产品、副产品等;而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量;有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：

　　设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点;

　　原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制;

　　动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象(部门、设备)的能耗(水、电、汽等)数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。

　　6、设备管理的特殊性

　　对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程;但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：

　　设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况;

　　设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等;

　　具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。

　　设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM(Enterprise Asset Management)设备资管理系统和实时信息管理系统。

　　7、质量管理的特殊性

　　化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。

　　化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。

　　另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。

　　8、运输方式的多样化

　　化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。

　　9、要求实现管控一体化

　　化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：

　　自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量;

　　自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据;

　　自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。

　　所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。

　　因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：

　　过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现;

　　管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现;

　　企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。

　　三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略

　　分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体框架提供基本依据。企业可结合自身的管理瓶颈和需求，制定切实可行的信息化短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握;另一方面为企业正确选择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照ERP软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。

　　业内有人把现有ERP软件分为通用软件和行业化的软件。如果按这样的划分，企业就有一个是选择通用化软件，还是选择行业化软件的问题。这里所说的通用和行业之分，我们的理解是：通用软件是适合各行业的软件，而行业软件是适合某一特定行业或某些行业的软件版本。通过多年来在信息化方面的学习、实践，我们认为：目前各家软件公司的产品，都有各自的特点及市场定位对象，完全适用于各行业个性化的通用软件可能是不多的(特别是国产软件)。有些软件公司根据其市场定位，将会对某些行业形成较佳实践，这对成功实施ERP系统是具有十分重要意义的。

　　有人提出ERP是项目，而不是产品，其含义是说明ERP的实施重要于ERP软件，如果从这个层面出发，企业还是应选择适合于行业特性的ERP软件为好。事实上，很多成功案例也表明：企业选择软件一个基本的策略就是：“不一定要选较好的软件，应选择最适合的软件”。

　　由于ERP系统的实施在我国成功率不理想，使得国内一些著名ERP软件商调整了经营策略，开始向行业实施和行业服务转型，并推出了一些如化工版、造纸版、啤酒版等行业软件，有的软件商甚至提出只搞行业服务，不搞全面开花，这说明国内软件商对行业服务的重视。

　　了解企业的行业特性是软件选型的基本策略，但不是的策略。软件选型还应遵循其它有关原则，如：

　　“先前期培训，后选择软件”的原则。因为企业只有了解ERP的基本原理和基本功能后，才能对照自身的需求去选择软件，“绝不可以在没有理解MRPⅡ之前，就去选择软件”;

　　“遵循软件选型程序”的原则。软件选型的主要工作步骤为：①了解同行企业应用;②访问软件公司;③观看软件演示;④进行数据测试;⑤访问软件典型用户;⑥综合评估软件等。进行数据测试是考察软件适应性的一种行之有效的方法。具体做法是选择一个简化的产品或部件(约10——20个物料)整理好有关基础数据，准备企业需要解决的问题，利用软件公司的软件进行实际操作。数据测试可直观地考察软件的运行结果，考核软件功能对企业需求的适应性。数据测试较好在企业进行，以便使更多的管理人员能直接地体会到ERP软件的运行效果。对于一些均适合企业行业特点的软件，就要具体分析其产品与企业现行管理方式和作业方式的一致性，是全部模块能用，还是部分模块能用，需不需要二次开发，开发量有多大，尽可能寻求最适合企业个性化的ERP软件。

　　软件的选型还应考虑如下因素：①应选择成熟的应用软件;②考虑软件商长期合作的可能性;③选择定制软件应慎重;④选择国外软件应考虑自身条件;⑤应综合考虑软件的价格等。在诸多因素中，“选择适合企业制造类型和行业特点的成熟软件”与“选择有实施经验和长期合作可能的服务商”尤为重要。“软件是否成熟，实施经验是否丰富必须有众多的成功案例来验证”。

　　综上所述，化工企业选择ERP软件，应该依照“功能适用、技术适用”的基本原则，同时考虑上述的因素，对诸多的ERP厂商进行甄选，从而选择最适合的ERP软件。