与设备管理系统

　　传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的"事后管理"。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了信息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。

　　与ERP的关系

　　一套运行良好的EAM系统，能够帮助企业显著提高资产管理的水平。不过，这是建立在成功实施的基础上。EAM系统的实施，与ERP系统类似，都涉及到实施的组织、过程、数据等方面。

　　与ERP系统相比，EAM涉及部门较少(设备管理部门为主)、牵涉流程简单(设备的维护、备品备件的采购与库存等)、投资规模较小、实施周期较短、投资回报较快的特点。

　　ERP和EAM适合的客户类型不同，在ERP中加入简单的EAM功能即可满足其原有客户群的需要，而在EAM中加入部分ERP功能，则可以让资产密集型用户使用ERP系统的功能。

　　EAM对企业的价值主要体现在改善工人的安全保障，促进规程的执行;减少停产时间;控制维护及维修费用;降低备件库存和备件成本;提高采购效率;更有效地配置生产设备，人员和其他资源。李鹏告诉记者，EAM系统不但能降低25%的维修费用，同时也能改善设备的利用率，生命周期及工作效益。

　　弄清EAM与ERP的区别与联系，将有助于EAM系统的实施：

　　范围不同

　　ERP以改造生产环节及财务环节为主，着眼于企业整体管理优化与决策支持。EAM主要针对维修及维护的资产管理，着眼于企业生产运行的管理和优化。ERP是以产品为中心，以为用户提供服务来展开的;EAM则围绕企业本身资产的管理。

　　EAM系统，一般是从可靠性的角度去考虑管理--设备坏了，就要马上修好。从成本角度去考虑管理，那么设备坏了就未必需要马上去修。所以，成本管理和设备管理这两条曲线最后要有一个交点，找到了就可以做到在保证安全前提下的利润较大化。

　　深度不同

　　在财务系统和部分ERP系统中，也有"固定资产管理"或"资产管理"的模块，承担资产或设备管理的职能。但是，这些模块实现的功能和应用的广度、深度比专业的EAM系统要简单得多，对于资产管理内容复杂的企业显然是不适应的。如果企业急于解决的问题集中在设备管理方面，就应该考虑EAM系统。

　　规模不同

　　同为企业信息化方案，与ERP(企业资源计划)相比，EAM主要涉及设备部门，流程简单。EAM系统的实施周期相对较短，一般为ERP的1/10到1/3。另外，EAM系统的投资规模要比ERP小，一般为ERP的1/10到1/5，而且回报要快，一般在一年左右就可以收回成本。EAM数据库，也可以在比较短的时间就完成。

　　二者的联系

　　从长远角度上看，企业必将进入以财务为核心的管理阶段，ERP是大趋势。真正的ERP系统是面向企业管理的，其实施存在很大的风险--企业要解决生产、供销、财务等一系列管理问题，必须在可控的条件下整合这些系统。

　　EAM主要是从固定资产管理或设备管理的角度(也就是ERP系统的一个方面)深化管理。ERP系统的成功是以EAM系统成功为基础的，是重要的技术保证。或者说，EAM系统的成功有助于ERP系统的成功实施。

　　同时，一些EAM软件厂商(如IFS)也在不断地以资产管理为起点，向企业内部信息一体化的ERP系统方向延伸，形成了具有强大EAM功能的ERP产品。

　　由于EAM相对较为简单、投入小、涉及部门和人员少、实施周期短，对已经实施了ERP的企业来说，通过EAM与ERP系统的集成，可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题，使得企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。