一.制作车间的信息黑洞问题:

　　随着ERP在企业运用的深入，ERP体系逐步显示出其局限性。当ERP下达的工单到出产现场后，产品制作是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的履行进程。在这个进程中，现场办理人员需求实时信息进行决策(比方：不同产线上现在正在履行那些工单，进展怎么，是否有质量反常的状况);

　　履行人员需求得到实时的使命，以确保他们在正确的时刻、地点，履行正确的作业(比方：物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备反常，需求立刻进行抢修等)。一起，出产排程、竣工状况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各履行要素，相互促进也互相制约，可谓“牵一发而动全身”。只有获取实 时信息，方能确保出产方案高效/顺畅的履行。但传统ERP定坐落企业方案，其办理的数据以周、天为时刻周期，无法对现场履行实时的有用管控，即所谓的在制作进程中存在“信息黑洞”。

　　这个“信息黑洞”对制作进程的办理和控制而言，有多方面的不利影响，突出表现在以下几个方面：

　　1. 出产功率有进一步提高的空间。现场的实时“信息黑洞”，形成了履行和方案的不一致，然后影响了出产方案的准确性。在出产进程中，办理人员需求处理各种各样的出产反常，信息黑洞形成对现场反常的反应能力减低，降低了出产功率。

　　2. 物流不透明，不能精确完成物料 “落地结算”以减少在制品资金占用。如：物料进入车间后，或许因为方案的变动等原因，物料没有被运用，然后使MRP运算的物料需求失真;又如：工人对现场 物料的领用有时比较紊乱，而现场物流缺少有用的盯梢手法，然后形成企业与供货商结算的帐物难以匹对。

　　3.不能对一切质量要素进行有用办理。在出产制作进程中，工艺、设备、原材料、工人操作等都或许形成质量缺点，若没有进行体系化的工艺参数和质量数据盯梢记载，当呈现质量问题后，很或许将无法及时发现和追查质量原因，难以在形成大规模丢失之前纠正问题。特别严重的是，当呈现质量问题需求进行产品召回时，咱们 不易断定召回的产品规模。现在呈现在食品行业，汽车行业质量及召回事件，溯源做得好的企业其实不至于有太大的丢失喔。

　　二.为什么需求MES?

　　因为ERP等是归于企业上层的信息体系，一般对车间层的办理流程不供给直接和详细的支撑;现场自动化和信号收集是归于企业基层的信息体系，本身并非真实意义上的办理体系。比方面临以下车间办理的典型问题，它们就难以给出完善的处理手法：

　　1.怎么追溯产品的一切出产进程信息?如：原料供货商、操作机台、操作人员、经过的工序、出产时刻日期和要害的工艺参数?

　　2.怎么避免部件安装过错、产品出产流程过错、产品混装和货品交代过错?

　　3.怎么知道出产线上当时呈现比较多的5种产品缺点是什么?次品数量各是多少?

　　4.能否对产品的质量检测数据自动进行计算和剖析，将质量危险消灭于萌发之中?

　　5.出产线和加工设备有多少时刻在出产，多少时刻在停转和空转?

　　6.影响出产潜能的比较首要原因是：设备毛病?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺目标不合理?

　　7.现在仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要别离供应给哪些供货商?何时能够及时交货?

　　8.能否废除人工报表，自动计算每个进程的出产数量、合格率和缺点代码?

　　制作履行体系MES刚好能添补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的进程中，扮演出产活动比较佳化的信息传递者，改善出产条件及准时出货、库存周转、出产毛利及现金流量效益，而且也在企业上基层之间供给一个双向的出产信息流。推荐阅读：我国ERP软件的使用主要集中哪些行业？

　　三.什么是制作履行体系MES?

　　制作履行体系(Manufacturing _execution System, MES)是面向车间层出产监控与办理的信息体系技能，近年来发展敏捷，而且促进了新的企业信息化国际标准―IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的发生。因为MES着重控制和协调，完成企业方案层与车间履行层的双向信息流交互，经过连续信息流来完成企业信息集 成，提高了车间活动和出产呼应的敏捷性，因而近年来MES在国外企业中得到敏捷推行。

　　MES的定位，是处于方案层(如ERP/MRP II等)和现场自动化体系之间的履行层，首要担任车间出产办理和方案履行。一个设计杰出的MES体系能够在一致平台上集成比如出产调度、出产计算、产品跟 踪、物料配送、质量控制、仓库办理、设备毛病剖析等办理功用，运用一致的数据库和经过网络联接能够一起为出产部分、质检部分、工艺部分、物流部分等供给车间办理信息效劳。体系经过着重制作进程的整体优化来协助企业施行完整的闭环出产。

　　四.MES与ERP在功用与技能上的差异：

　　1. ERP 与MES 的定位不同

　　传统ERP定坐落企业方案。首要面向办理人员，其办理的数据以周、天为时刻周期。当ERP下达的工单到出产现场后，ERP无法对现场进行实时有用管控，呈现工单履行进程中的“信息黑洞”。

　　MES体系定坐落履行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，经过现场的数据收集，直接对一线操作和车间办理人员供给出产支撑。其办理的数据以现在、下一个小时为时刻周期，为现场办理人员供给实时信息进行决策。

　　2. ERP 与MES 办理的功用规模不同

　　ERP首要办理采购、财政、销售、出产订单办理、发运办理、成品仓储方案控制等方案层面功用。

　　MES首要供给车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量剖析、设备OEE剖析、制程追溯等履行层面的功用。

　　3. MES与ERP体系有不同的技能要求

　　ERP 首要处理方案数据，数据量小，不需求和底层硬件交互，易于选用会集的方式办理。更重要的是ERP在施行时，方案的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间办理流程、自动化程度密切相关，不同企业施行时差异很大，且需求不断习惯车间办理模式的变革，因而更需求体系的柔性和对集团推行的支撑能力。别的，MES体系直接记载出产的进程数据，因而在体系的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。