从战略上讲，企业是先设立目标，目标层层分解，落到基层执行。战术却从底层推算目标实现的机率。精益化管理其实是通过后工序拉动的方式实现精益生产，ERP出发的角度其实也是一样，先建立工艺、工序标准数据，再根据数据计算计划。

    就成本预算与损耗控制来说，ERP首先从后工序往前推算每一道工序的损耗、生产时间，最后计算出实际生产数量、用料数量，然后根据计算的数据，计算人员、机台产能，得出生产计划、预算成本，并根据计算结果严格控制领发料，从而实现预算成本与过程控制相结合，最后根据实际用量和合格品数量，以数据为准绳，进行决策分析。

    从上面的ERP与精益化管理的逻辑框架简析图来看，从提升利润、降低成本、保障质量与交期方面的目标完全是一致的，但实现的方式是互补的。

    比如在降低人力成本方面，精益生产通过少人化，如人机分离、一专多能方式来实现，而ERP则通过降低工作难度、减少重复工作、实现生产协同来提升人员效率，两者其实是既一致，又互补的关系。

    再如实现准时化生产方面，共同的做法是都要实现生产均衡化。精益生产是追求一个流和快速换模技术，并通过看板拉动来实现这个目标。ERP&MES是通过精准排程（具体到时、分、秒）、准时开工（通过齐料查检、准时备料等）、准时供料（通过进度看板等）、现场调度（通过生产监控、机台及工作中心负荷、快速改单插单及补单处理）等来实现。

    企业如何通过ERP＆MES贯彻精益思想，实现降本、减耗、提速、增效的目标，欢迎大家讨论，我们也将在后续结合实际予以分享。