生产计划排产软件是要满足企业当前资源约束(物料、机器设备、人员、供应能力、客户需求、运输等影响计划因素)，平衡生产过程中各生产资源，在不同的生产瓶颈阶段给出比较优的生产作业计划，实现系统快速排程并对需求变化做出快速反应，重建企业核心竞争力。

　　生产计划排产软件实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题。APS比较大化的利用了生产能力，比较大化的减少了库存量，比较快速的提高了市场反应速度。这解决了企业以比较小的投入，获取比较大化利润的关键问题。企业要不断的得到各种实时的计划，高级计划与排程用智能算法以调整自己去适应市场的变化。

　　生产计划排产软件理论是新一代管理方法的核心，它解决了ERP， MRP, MRPII 和 BOM 以及供应链管理长期困扰的问题。 MRP, MRPII 和 BOM 是产生无限能力的静态的物料需求。生产计划排产软件是将各个生产订单根据其顺序限制、作业时间以及所需的设备资源，完成一系列的数学算法进行自动的调配资源以达到优化计划排程的目标，以获得“比较优”的解决方案。能够合理分派生产任务单、降低生产等待时间、提高瓶颈资源的利用率。所有的核心技术增强了公司产品的核心竞争力，保证了客户所用系统的高价值与高回报。

　　1.生产计划排产软件在研发过程中公司投入了大量的资源引进、吸收并改进了国外先进的算法与技术,

　　2.系统拥有的引擎模型可以考虑资源约束、公司的目标、分销的限制、客户的优先和其它影响计划排程决策的因素。

　　3.系统利用了国际一流领先的多目标混合遗传算法(Hybrid MOGA)、物料需计计划中用到启发式订货批量规则Lot-Sizing Rules/Lot-Size Rules等核心技术。

　　4.系统支持比较复杂的生产计划模型(平行(可供多选)、非等效(速度不同)、订单相关时间设置-dependence setup time等相关特征)，可为客户提供智能优化的生产计划。

　　5.通过各种规则及需求约束自动产生可视化的现在与将来的详细计划。

　　6.生产计划能对延迟定单进行控制及生产行动，管理控制资源能力及各种约束(资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件)。推荐阅读：企业ERP系统给财务管理带来的安全控制

　　7.智能、优化、自动化的详细工序作业计划;

　　8.订单更改变化或临时插入紧急订单快速容易的重新排生产作业计划;

　　9.排程调度智能多目标优化(比较小化与时间有关的目标：生产周期比较短、总的延迟时间比较小、比较大延迟时间、总加工时间、总调整准备期 ，同时会涉及到三个总和比较小化与成本有关的目标：可变生产成本、生产准备成本、惩罚成本 );

　　10.所有生产过程中因素(人员、工时、工具、材料的可用性、可知/未可知的设备维护、当前负荷能力)的变化系统能快速响应变化的结果。

　　11.大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产效率;

　　12.预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡;

　　13.生产计划排产软件实现精确的物料需求计划和资源使用计划。相关阅读：企业ERP系统集成，提高质量管理运作效率