你好,欢迎光临库管王ERP软件官方网站!

库存管理ERP软件,智慧仓储管理
库管王ERP软件

智慧仓储,让您随时随地掌握库存情况

库存管理ERP系统全全国服务电话
企业改善活动的根本目的提高效率与降低成本
时间 : 2018-12-14 15:25

  - 1 -


  工厂企业在日常生产管理过程中,会产生许多损失,而所谓损失,指的是当前状况与理想状态之间的差距。这种差距是普遍存在的问题。因此工厂企业推行5S活动和TPM,可以缩短或消除这种差距的改善措施,为工厂企业提升生产效率,节约成本、创造更多的利润。


  - 2 -


  工厂企业要想消除现状与理想状态之间的差距,首要问题是要能够认识到损失的存在,否则消除损失就成为一句空话。因此,当我们努力去完成某项工作的时候,一定要构筑理想状态,并将其与当前状况进行比较,从而才能发现问题,寻找进一步改善的空间。


  损失的种类是多种多样的,一般来说,工厂企业中存在的损失种类会随着工厂企业形态的不同而不同。因此,企业很有必要依照活动的过程去寻找自身存在的损失项目,而不应完全照搬教科书或者其他企业的经验。


  - 3 -


  今天小编我就给大家简单讲解一些关于工厂中的损失种类,希望能够给大家在生产管理过程中提供一些帮助,让大家能够更好的提升生产效率。


  在工厂企业的日常生产管理中损失的种类很多,例如设备的故障和小停止、空转、变换工程、速度低下、性能低下、产品不良、交货延迟、人员过剩、灾害等都是企业中可能出现的损失。一般来说,企业可以采取相应的措施对这些损失加以改善。


  1、作业损失,作业损失也被称为操作度损失,指的是机器设备在无负荷、召开例行会议、进行现场清扫等过程中,虽然处于运转状态,但没有产品被加工出来。这种状态客观上造成了作业时间的损失。


  2、停止损失,企业进行TPM的计划保养过程中,可能需要设备停止运转进行保养,设备停止运转必然会造成生产的损失。为了消除机器设备停止运转带来的损失,通常可以在机器设备处于空闲状态时抓紧时间进行计划保养。


  3、工程变换,损失工程变换损失在规模比较大的企业中比较常见。由于企业一般都会生产多种产品,当企业转而生产另一种产品时,生产线的调整是不可避免的。生产线切换带来的时间延误,就会产生工程变换损失。


  4、刃具损失,在生产现场中,几乎没有什么产品是可以通过不更换刃具就能够完成加工的。越是复杂的产品,在加工过程中所需使用的刃具就越多,更换刃具的过程也会损失时间。一般说来,提高技能水平、缩短刃具更换时间是减少这种损失的方法。


  5、故障、小停止、空转损失,在生产过程中,机器设备发生故障的情况几乎是不可避免的,尤其是保养不良的设备发生故障的频率更高。通常将停止时间在10分钟以上的称为故障损失,将停止时间低于10分钟的称为小停止、空转损失。


  6、管理损失,由于管理失误,工作人员要花费相当多的时间用于等待指示或等待原材料。此外,由于间接部门运行效率不高,导致生产线长时间处于等待状况,这些都属于管理损失。企业应该通过在间接部门实施TPM来消除管理损失。


  7、自动化置换损失


  很多机器设备本来是可以实现自动化生产的。但是由于技术、人员素质等原因,这类设备并没有能够实施自动化,而大多采用人工操作的方式进行生产。这样,工作效率必然降低,由此产生了自动化置换损失。


  8、制品在库损失


  企业由于订单处理不当,生产过多,导致产品在仓库中积压过多。这样不仅占用了大量的流动资金,还要支付相当多的维持费用,由此造成了制品在库损失。因此,企业应该根据订单按需生产,防止制品过多积压。


  - 4 -


  在了解工厂企业在生产管理中存在的损失后,我们可以通过执行生产效率化的改善活动进行改善。内容包括:提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。其中,提高生产量与减少投入量的活动具体包括人的效率化活动、计划及管理效率化活动,以及材料、能源投入效率化活动。


  一、提高生产量与减少投入量的活动


  1、设备效率化活动,开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动,可以比较大可能地减少中间过程出现的废品,保证获得比较大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率,使设备在单位时间内产量比较大化。


  2、人的效率化活动,主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说,我们可以通过提案改善制度,使员工不断改进作业方法和手段,提升个人的工作效率。此外,通过设备的改进与工业技术水平的改善,也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化,减少多余人员来实现。


  3、计划及管理效率化活动,是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作,保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通,了解客户的需求趋势,才能根据需求制定企业的生产计划,将物流方面的损耗降到比较小。


  4、开展材料、能源投入效率化活动的目的,是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量,将它们的损耗降低到比较少,从而降低产品的生产成本,提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开,正是为了在保证产品品质的前提下,实现材料、能源投入效率化。

wpsA39A_tmp

  二、提高产品品质活动


  开展提高产品品质的活动,是为了提高产品品质的稳定性,减少生产过程中不良品的产生,减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗,从而达到提高生产量和产品质量的目的,同时也间接地提高了生产效率,为企业带来直接的物质效益。推荐阅读:出入库管理流程应该注意哪些细节?


  有些企业经常片面强调产量的高低,认为产品生产得越多,能够获得的收益就越高,而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性,使得生产出的产品质量良莠不齐,比较终受到市场的拒绝,给企业造成无可挽回的损失。因此,产品品质是企业的生命,重视产品品质的稳定性显得尤为重要。


  三、改善的着眼点和效果


  企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发,有针对性地实施解决方案,这样才能获得良好的改善效果。




标签:
相关新闻
cache
Processed in 0.003239 Second.